Un four tubulaire rotatif incliné est un appareil de chauffage conçu pour traiter des matériaux en les faisant tourner à l'intérieur d'une chambre tubulaire inclinée. Ce mécanisme de rotation est particulièrement efficace pour le traitement continu des matériaux à haute température, assurant un chauffage uniforme et garantissant un mouvement constant des matériaux à l'intérieur du four.

Le tube du four peut généralement être incliné à des angles réglables, permettant aux opérateurs de contrôler la vitesse de mouvement des matériaux et leur processus de chauffage. Le four tubulaire rotatif incliné est couramment utilisé dans les laboratoires et dans les applications industrielles à petite échelle, en particulier dans les domaines de la chimie, de la métallurgie et de la science des matériaux. Il est idéal pour des processus à haute température tels que la calcination, le frittage, la décomposition et la synthèse.

Caractéristiques principales :

• Construction tubulaire : La chambre de chauffage du four est tubulaire et construite à partir de matériaux résistants à haute température tels que l'acier inoxydable, le quartz, le carbure de silicium ou des céramiques de haute pureté. Ce design assure un chauffage uniforme et permet d'adapter le four à des échantillons de différentes formes et tailles.

• Matériaux réfractaires : La chambre du four est revêtue de plaques de fibre céramique pour résister à des températures élevées, tandis que la couche extérieure est isolée avec des couvertures de fibre céramique ou du coton, ce qui permet également de conserver l'énergie pendant l'opération.

• Foyer ouvert : Bien que les foyers de four tubulaire standard soient fermés, ce modèle ouvert permet une observation facile du matériau inséré dans le tube du four. Cependant, il est important de noter que les fours à barres de molybdène-silicium ne peuvent pas être équipés de foyers ouverts.

• Mécanisme d'inclinaison et de rotation : Le four est équipé d'un mécanisme d'inclinaison et de rotation, la vitesse de rotation étant généralement réglable de 0 à 20 tours par minute, avec un angle d'inclinaison de 7 °. En fonction des besoins spécifiques, des options de personnalisation sont possibles.

Autres caractéristiques :

• Éléments chauffants : Le four est équipé d'éléments chauffants internes, généralement des fils résistants ou des barres de carbure de silicium et de disiliciure de molybdène, qui génèrent des températures élevées pour atteindre la température désirée dans la chambre de chauffage.

• Contrôle de la température : Le four tubulaire est équipé d'un système de contrôle de la température (thermostat) permettant de contrôler précisément la température dans la chambre de chauffage, garantissant ainsi un contrôle précis du chauffage des échantillons.

• Caractéristiques de sécurité : Les fours tubulaires de laboratoire sont généralement dotés de diverses fonctionnalités de sécurité telles que la protection contre la surchauffe et des verrous de porte de sécurité, afin d'assurer la sécurité du processus expérimental.

• Air et vide : Les fours tubulaires sont équipés d'un entrée d'air et d'une pompe à vide mécanique de 4L en configuration standard, mais peuvent être personnalisés pour des exigences de vide plus importantes ou pour un nombre d'entrées d'air supérieur.

• Sélection de la pompe à vide : Selon les besoins spécifiques en vide du four tubulaire, des options personnalisées telles que des pompes à diffusion ou des unités de pompe moléculaire peuvent être fournies, avec un vide maximal pouvant atteindre 0,0001 Pa.

Extensions du produit :

• Nombre de conduits de gaz : Le nombre de conduits de gaz peut être personnalisé en fonction des besoins du client, allant d'un à plusieurs entrants. Un compteur de débit à flotteur standard est inclus, et des compteurs de débit numériques peuvent être personnalisés.

• Atmosphère : Les fours tubulaires peuvent être alimentés avec divers gaz, des gaz inertes standards aux gaz personnalisés tels que l'hydrogène, le chlore, etc.

• Contrôle à écran tactile : En plus du contrôle standard via thermostat, un contrôle à écran tactile peut être personnalisé selon les besoins du client, offrant une visualisation des données, une facilité d'opération et la possibilité de télécharger et archiver les données à tout moment, supprimant ainsi le besoin d'enregistreurs papiers traditionnels.

• Inclinaison et rotation : Le four tubulaire peut être personnalisé avec une structure d'inclinaison et de rotation pour faciliter le contrôle du processus de frittage et du traitement des produits. Des options de joint rotatif ou fluide magnétique peuvent être envisagées sous conditions de vide.

• Méthodes d'alimentation : Le four tubulaire peut être personnalisé avec des méthodes d'alimentation incliné/vibrant pour le traitement continu des produits dans des conditions de frittage sous vide ou sans atmosphère.

Spécifications standard :

Les spécifications standard du four tubulaire dépendent du diamètre du tube du four et de la longueur de la zone de chauffage. En général, elles peuvent être divisées en deux cas :

• Lorsque le fonctionnement est à des températures inférieures à 1200°C pendant de longues périodes, vous pouvez choisir des tubes en acier inoxydable ou en quartz pour le tube du four. Les diamètres des tubes vont de 30 mm à 160 mm et la longueur de la zone de chauffage peut dépasser 900 mm.

• Pour des températures supérieures à 1500°C, le tube du four doit être fabriqué en carbure de silicium ou en alumine haute pureté. En raison des limitations du matériau du tube, le diamètre maximal atteint est de 80 mm, avec une longueur de zone de chauffage de 1500 mm. Il n'existe actuellement pas de solution pour un tube plus grand ou plus long.

Si vous avez besoin de plus d'informations ou de précisions, n'hésitez pas à me demander !